钣金件技术要求的具体写法会因为不同的工作环境和钣金件的用途而略有不同，但以下是一些通用的技术要求写作方法：1.精度要求：描述钣金件的精度要求，包括尺寸公差、平面度、垂直度、圆度等。这些精度要求需要根据具体的钣金件的用途来决定。2.材料要求：描述钣金件的材料要求，包括材料种类、厚度、强度等。这些材料要求需要根据钣金件的用途来决定。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以**螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出**过工件面，造成工件报废。焊接有ya弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，钣金件，点焊**要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装**点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以**各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，钣金件生产厂家，保压时间，维持时间，休止时间，**工件可以点焊牢固。
钣金件总体技术要求
6.1外形尺寸未作特别要求的按IT12级执行。
6.2设备防护板、刀条架、电控柜等钣金件应方正无歪斜扭曲现象，主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围按表八执行。
6.3电控柜的门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于1.5mm门应开启灵活，钣金件设计，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，钣金件厂家，不应有碰撞、刮漆现象。
6.5设备防护板和电控柜的*性要求：外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
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